减少数控铣床切削振动的12种方法

* 来源 : * 作者 : * 发表时间 : 2019-08-25 0:35:22 * 浏览 : 81
01使用锋利的刀片减少数控铣床的切削力。机器夹具刀片分为涂层刀片​​和非涂层刀片。未涂覆的刀片通常比涂覆的刀片更锋利,因为如果要涂覆刀片,刀片必须被钝化(ER处理)。因为锋利的边缘会影响边缘涂层的粘合强度。 02当切削深度恒定时,使用小刀尖圆弧半径无疑会降低切削力,尤其是径向切削力,这是细长刀具或工件振动的主要原因。无论是碰撞还是铣削。在相同的切削深度处,刀尖弧的半径越大,细长柄的振动趋势越大。 03可选择切削深度时,避免切削深度等于刀尖半径。 04对于细长柄的锋利刀具的键控或细长轴的外部车削,具有90°超前角的工具有助于减震。无论是用于转动细长轴的外部车刀还是用于细长柄的锁定孔,它始终为90°,具有前角的刀具产生最小的径向切削力。同时,叶片边缘产生的轴向力最大。 05对于细长杆的条子,圆形刀片铣刀最有利于减振。铣刀与搅拌刀相对。主偏角越接近90°,径向切削力越大,柄的振动越大。因此,在模具深孔腔的端面铣削中,如果切削深度小于1mm,CNC铣床通常使用45°导程角铣刀。通常使用圆形刀片铣刀或球刀。 06数控铣床使用细长的立铣刀铣削深腔。通常使用插入式铣削。切入铣削意味着当铣削深腔时,刀具像钻头一样轴向进入刀具。通常,长杆的悬挂大于心轴直径的3倍。我们建议使用刀片铣削方法进行轴向进给。然而,端铣刀刃的边缘具有一定宽度的径向切削刃。工具供应商提供技术信息,以证明刀具在插入时具有刀具的最大宽度。 07在薄壁工件的铣削中。振动的原因完全来自工件,称为盒子或碗。由于振动来自工件本身。在这些零件的加工中,铣削加工主要是为了改善工件的夹紧。 08当内孔镗孔时,刀刃角度越小越好。因此,副主偏转角大,并且副切削刃和加工表面的振动接触面积小,并且震颤难以变成振动。副切削刃切削的可能性也很小。 09如果端面铣刀使用稀疏的不等距离铣刀,则可以减少铣削振动。这里“牙齿”是指刀片。面铣刀直径相同(例如100mm)。如果它们的切削元件相同,则5个刀片必须比10个刀片小50%。 10使用前倾角为正,后角较大的铲刀。并配有轻型断屑槽。这种刀片在镗孔或铣削中具有最小的切削角度,并且切削当然更轻。 11调整切割参数。调整切割参数可能仅对切割振动不严重的情况有效。一般调整方法如下:降低刀具或工件的旋转速度,减小切削深度,增加每转刀具或铣刀数量。如果在内螺纹转动期间发生振动,则完成螺纹车削的步骤数可减少一或两个。 12合理安排刀的加工路径。正确布置切割器的路径对于铣削非常重要。铣削具有向下铣削和向上铣削的区别。传统的铣削理论描述了使用向上铣削有利于减少铣削振动,事实上,有利于抑制由丝杠的间隙产生的振动。今天的大多数铣削设备都配有滚珠或滚柱螺钉。因此,上切铣削的效果不显着。无论是向下铣削还是向上铣削。只要铣削力的方向与工件的夹紧方向一致,有利的是消除弯曲板部件的振动。